پخت يا تف جوشي ليزري انتخابي (SLS) يک از روش هاي ساخت افزايشي (Additive Manufacturing) است که در آن با استفاده از يک ليزر به عنوان منبع انرژي مواد پودري نايلون يا پلي اميد را پخته و به هم متصل مي کنند. اين کار با هدف‌گيري نقاطي در فضا (که از يک مدل سه بعدي در رايانه بدست مي آيد) به‌طور خودکار و اتصال آن‌ها به يکديگر به منظور توليد يک ساختار صلب صورت مي‌گيرد. اين روش شبيه به ذوب ليزري انتخابي (SLM) است؛ مفهوم اين دو روش بسيار مشابه هست ولي در SLM ماده به جاي تف‌جوشي کاملاً ذوب مي‌شود و خصوصيات متفاوتي نظير ساختار کريستالي، تخلخل و غيره ايجاد مي‌کند.
اين فناوري ساخت لايه اي با استفاده از يک يا چند ليزر با تواني در محدوده 50 الي 100 وات که معمولا از نوع دي اکسيد کربن است، ذرات کوچک پودرهاي پلاستيکي، فلزي، سراميکي يا شيشه اي را ذوب کرده و به هم متصل مي کند. حرکت عرضي ليزر صرفا در محدوده اي انجام مي شود که مربوط به مقطع برش خورده از فايل سه بعدي است و ليزر با ساير ذارت برخورد نمي کند. اين فرايند براي هر لايه تکرار مي شود.

Selective laser sintering -SLS
Selective laser sintering is an additive manufacturing (AM) technology that uses a high power laser to sinter small particles of polymer powder into a solid structure based on a 3D model. SLS 3D printing has been a popular choice for engineers and manufacturers for decades.
Technology
An additive manufacturing layer technology, SLS involves the use of a high power laser (for example, a carbon dioxide laser) to fuse small particles of plastic, metal, ceramic, or glass powders into a mass that has a desired three-dimensional shape. The laser selectively fuses powdered material by scanning cross-sections generated from a 3-D digital description of the part (for example from a CAD file or scan data) on the surface of a powder bed. After each cross-section is scanned, the powder bed is lowered by one layer thickness, a new layer of material is applied on top, and the process is repeated until the part is completed.